Válvula de fraturamento FLS180 70

Válvula de fraturamento FLS180-70 - Máquinas de petróleo de grande calibre para operações de fraturamento de petróleo e gás de alto fluxo

Visão geral do produto

A válvula de fraturamento FLS180-70 é uma válvula de controle premium de grande calibre, um produto principal da linha de máquinas de petróleo da Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd., projetada exclusivamente para operações de fraturamento de extração de petróleo e gás de alto fluxo. Como um componente crítico para sistemas de fraturamento de cabeça de poço em grande escala, esta válvula foi projetada para suportar pressões extremas (até 200 MPa) e regular ou interromper com precisão o fluxo de fluido de fraturamento de alta pressão em tubulações de diâmetro ultragrande. Totalmente compatível com os padrões API 6A, ela supera as válvulas convencionais para campos petrolíferos em capacidade de fluxo, estabilidade de pressão e durabilidade, tornando-a a melhor escolha para projetos de grande escala de óleo/gás de xisto, metano em jazidas de carvão e fraturamento de poços profundos em todo o mundo.

Especificações Técnicas

• Modelo: FLS180-70
• Função principal: Regular/cortar o fluxo de fluido de fraturamento de alta pressão em tubulações de extração de petróleo e gás de calibre ultragrande
• Resistência máxima à pressão: 200MPa (classificação de pressão extrema para surtos críticos de fraturamento)
• Classificação de pressão de trabalho: 70MPa (pressão operacional ideal para uso de fraturamento de alto fluxo)
• Diâmetro nominal: 180 mm (design de calibre ultragrande para fluxo máximo de fluido de fraturamento)
• Material: Liga de aço forjado de cromo-molibdênio de alta resistência (anticorrosão, antiabrasão, resistente à pressão)
• Modo de atuação: Acionado hidraulicamente (controle de fluxo de precisão para fluido de volume ultragrande)
• Meios Compatíveis: Fluido de fraturamento de alta pressão, fluidos carregados de propante, fluidos acidificantes, petróleo pesado, gás natural
• Temperatura operacional: -50°C a 200°C (adaptável a climas extremos polares/desérticos/offshore)
• Tempo de resposta: ≤ 1,5 segundos (regulação rápida para flutuações de pressão de alto fluxo)
• Padrão de Projeto: API 6A (American Petroleum Institute)

Recursos do produto

• Design de calibre ultragrande : o diâmetro nominal de 180 mm oferece vazão de fluido de fraturamento 3x maior do que as válvulas de fraturamento padrão de 60 mm, ideal para projetos de fraturamento em grande escala que exigem injeção de fluido de alto volume.
• Suporta pressão extrema de 200 MPa : Projetado para suportar picos de pressão de até 200 MPa, eliminando riscos de falha da válvula durante picos repentinos de pressão em poços profundos e operações de fraturamento de alta intensidade.
• Conformidade total com API 6A : Rigorosamente testado e certificado para atender aos padrões API 6A, garantindo integração perfeita com sistemas globais de cabeças de poço e máquinas de petróleo.
• Sistema Multi-Seal Reforçado : A vedação de metal duro de quatro camadas com revestimento antidesgaste resiste à abrasão de partículas de propante de alto fluxo, mantendo vazamento zero por mais de 8 anos de operação contínua.
• Fácil integração : Totalmente compatível com ferramentas de perfuração padrão e alicates elétricos para tubos de óleo, simplificando a instalação no local e a ligação do sistema para locais de fraturamento em grande escala.
• Projeto de baixa manutenção : O sistema de lubrificação interna selado reduz o desgaste, exigindo apenas inspeções semestrais (sem desmontagem para manutenção de rotina).

Etapas de instalação e operação

1. Inspeção pré-instalação: Verifique se há defeitos no corpo da válvula, verifique a compatibilidade das dimensões com tubulações/cabeças de poço de fraturamento de calibre ultragrande e confirme o grau do óleo hidráulico (recomendado ISO VG 320).
2. Montagem segura: Fixe a válvula ao flange da tubulação fraturada usando parafusos de liga de aço de alta resistência, aplicando torque uniforme (de acordo com as especificações API 6A) para evitar afrouxamento induzido por pressão em sistemas de grande diâmetro.
3. Conexão hidráulica: Conecte a válvula a uma unidade de energia hidráulica dedicada de alta potência, teste a pressão do sistema hidráulico (2,2-2,8 MPa) para garantir uma fonte de alimentação estável para controle de fluxo ultragrande.
4. Teste funcional: Execute de 8 a 10 ciclos de teste de abertura/fechamento sob pressão nominal de 50% para verificar a velocidade de resposta e o desempenho de vedação com fluido de fraturamento simulado de alto fluxo.
5. Articulação do sistema: Integre a válvula com sistemas de controle no local (compatíveis com ferramentas de perfuração e painéis de controle de alicates para tubos de óleo) para operação manual/automatizada.
6. Comissionamento e registro: realize um teste de retenção de pressão de 72 horas na pressão nominal total, registre os parâmetros operacionais e confirme a conformidade com os protocolos de segurança do local antes do uso formal.

Cenários de aplicação

Nossa válvula de fraturamento FLS180-70 é adaptada para cenários de extração de petróleo e gás de grande escala e alto fluxo, incluindo:

• Operações de fraturamento hidráulico de óleo/gás de xisto em grande escala (locais de fraturamento industrial onshore)
• Fraturamento de poços ultraprofundos de reservatórios de petróleo pesado de baixa permeabilidade (requisitos de alto fluxo e alta pressão)
• Controle de injeção de propante em massa em projetos de extração de metano em leito de carvão e gás compacto
• Regulação da pressão da cabeça do poço durante a conclusão e estimulação de poços de petróleo e gás de grande volume
• Controle de fluidos de alta pressão em projetos de fraturamento de recuperação avançada de petróleo (EOR) para campos petrolíferos maduros
• Integração com ferramentas de perfuração para fraturamento multiestágio de poços horizontais em campos petrolíferos offshore

Benefícios para clientes

• Eficiência de custos : A vida útil de mais de 8 anos e os baixos requisitos de manutenção reduzem os custos operacionais anuais em 50% em comparação com válvulas de fraturamento padrão de grande calibre.
• Segurança Operacional : A resistência à pressão extrema de 200 MPa e a vedação sem vazamento eliminam vazamentos de fluido de fraturamento, reduzindo os riscos ambientais e de segurança em operações de cabeça de poço em grande escala.
• Aumento de produtividade : O design de grande calibre de 180 mm reduz o tempo do ciclo de fraturamento de poço único em 30-40%, permitindo a conclusão mais rápida de grandes projetos de fraturamento.
• Compatibilidade Global : A certificação API 6A garante integração perfeita com máquinas petrolíferas internacionais, evitando problemas de compatibilidade dispendiosos em projetos transfronteiriços.
• Tempo de inatividade reduzido : A construção durável em liga de aço e o design antiabrasão reduzem o tempo de inatividade não planejado para manutenção em 65%, garantindo operações de fraturamento contínuas.

Certificações e Conformidade

Para garantir qualidade e conformidade globais, nossa válvula de fraturamento FLS180-70 possui as seguintes certificações oficiais:

• Certificação API 6A (American Petroleum Institute para equipamentos de cabeça de poço para campos petrolíferos)
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Certificação CE (em conformidade com os padrões de segurança de máquinas da UE)
• Certificação API 16C (para equipamentos de controle de cabeça de poço de alta pressão)

Opções de personalização

Oferecemos personalização flexível para atender às suas necessidades específicas de operação de fraturamento em escala ultralarga:

• Personalização do diâmetro nominal: 150 mm-200 mm (combinado com as especificações do seu pipeline de fraturamento de calibre ultragrande)
• Personalização de material: Hastelloy C276 ou Inconel 718 para ambientes de fluido de fraturamento ácido altamente corrosivos
• Personalização da classificação de pressão: até 250 MPa para projetos de fraturamento de poços ultraprofundos
• Integração do sistema de controle: ligação personalizada com alicates para tubos de óleo ou sistemas de automação de ferramentas de perfuração
• Personalização de revestimento: revestimentos anti-sal, antiferrugem ou resistentes ao fogo para operações de fraturamento offshore/deserto

Processo de Produção

Nossas válvulas de fraturamento FLS180-70 passam por um rigoroso processo de produção e controle de qualidade de 9 etapas:

1. Validação de matéria-prima: O aço de liga de cromo-molibdênio é testado quanto à resistência à tração e à pressão para atender aos requisitos API 6A Grau X.
2. Usinagem CNC de precisão: O corpo da válvula e os componentes principais são usinados com tolerância de ± 0,001 mm para vedação de alta pressão em sistemas de calibre ultragrande.
3. Tratamento Térmico: Têmpera e revenido para aumentar a dureza do material e a resistência à pressão de até 200MPa.
4. Montagem de Componentes: Atuadores hidráulicos e sistemas de vedação multicamadas são montados por técnicos seniores certificados com calibração de torque.
5. Teste de pressão ultra-alta: teste 100% hidrostático a 1,5x a pressão nominal (300MPa) por 90 minutos para garantir que não haja vazamento.
6. Teste de simulação de alto fluxo: Validação da precisão do controle de fluxo e do tempo de resposta com fluido de fraturamento simulado de volume ultragrande.
7. Teste de resistência à abrasão: Teste de simulação com fluido carregado de propante para validar a durabilidade da vedação.
8. Tratamento de Superfície: Aplicação de revestimento anticorrosivo multicamadas e testes de aderência.
9. Inspeção Final e Rotulagem: Auditoria de qualidade abrangente, rotulagem de certificação e embalagem à prova de choque para envio.

Depoimentos e avaliações de clientes

Brazilian Offshore Oil Development Co .: "As válvulas FLS180-70 foram implantadas em mais de 120 poços de fraturamento offshore por 4 anos, lidando com pressão de 70 MPa e fluido de fluxo ultra-alto perfeitamente. Elas reduziram nosso tempo de fraturamento de poço único em 35%."

Russian Arctic Oilfield Services Ltd .: "Materiais personalizados resistentes a baixas temperaturas se adaptam perfeitamente às nossas operações de fraturamento no Ártico (-45°C), sem problemas de manutenção em 3 anos de uso contínuo."

FAQ (Perguntas Frequentes)

• P: O que torna a FLS180-70 diferente das válvulas de fraturamento FLS130-105?
  R: O FLS180-70 apresenta um diâmetro maior de 180 mm (vs. 130 mm) para fluxo mais alto (30% mais), com pressão de trabalho de 70 MPa (vs. 105 MPa) – ideal para fraturamento de alto fluxo e média pressão, enquanto o FLS130-105 é adequado para cenários de alta pressão e fluxo médio.
• P: Com que frequência o FLS180-70 requer manutenção e o que isso envolve?
  R: A manutenção de rotina (verificação do óleo hidráulico, inspeção de vedação) é recomendada a cada 8 meses; troca de óleo hidráulico a cada 24 meses; a substituição dos principais componentes só é necessária a cada 7-8 anos em operação normal.
• P: O FLS180-70 é compatível com alicates elétricos para tubos de óleo e ferramentas de perfuração?
  R: Sim, é totalmente compatível com alicates elétricos padrão para tubos de petróleo e ferramentas de perfuração, suportando modos de operação manuais, semiautomáticos e totalmente remotos automatizados para controle de fraturamento em grande escala.
• P: Esta válvula pode ser usada em operações de fraturamento de campos petrolíferos polares?
  R: Absolutamente. Com atualizações opcionais de materiais resistentes a baixas temperaturas, ele opera de forma confiável em climas polares de até -50°C, amplamente utilizado em projetos de petróleo e gás no Ártico.
• P: Qual é o prazo de entrega para válvulas FLS180-70 padrão e personalizadas?
  R: Os modelos padrão têm prazo de entrega de 28 dias; versões personalizadas (ajustes de material/pressão) levam de 38 a 48 dias, dependendo da complexidade da personalização.